基本型流化床干燥演示實(shí)驗(yàn)裝置,流化床干燥實(shí)驗(yàn)裝置是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進(jìn)行產(chǎn)品選型前，我們一般建議用戶先看下基本型流化床干燥演示實(shí)驗(yàn)裝置,流化床干燥實(shí)驗(yàn)裝置。這樣能對(duì)用戶選型有非常大的幫助。

基本型流化床干燥演示實(shí)驗(yàn)裝置,流化床干燥實(shí)驗(yàn)裝置

主要設(shè)備
1、流化床干燥器：Φ110×400mm，除床身筒體一部分采用高溫硬質(zhì)玻璃外，其余均采用304不銹鋼制造，進(jìn)口處有不銹鋼氣流均布器。
2、不銹鋼固體加料斗和不銹鋼旋風(fēng)分離器。
3、加熱器：304不銹鋼材質(zhì)，加熱功率2.0KW，空氣預(yù)熱器。
4、風(fēng)機(jī)：漩渦氣泵，功率 550W，最大流量90m3/h。
5、風(fēng)量測(cè)量：DN32渦街流量傳感器，測(cè)量范圍10-120m3/h，精度0.5級(jí)。
6、干燥器床層壓降由U形壓差計(jì)檢測(cè)。
7、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。
8、電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
9、304不銹鋼管路、管件及閥門。
10、宇電AI501溫度數(shù)字顯示儀。
宇電AI501流量數(shù)字顯示儀。
宇電AI518數(shù)顯溫度控制儀（帶手動(dòng)功能）。
11、304不銹鋼儀表柜：測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。
12、外形尺寸：1200*500*2000mm(長(zhǎng)×寬×高)，304不銹鋼框架，帶移動(dòng)腳輪及禁錮腳。
流化床干燥技術(shù)作為一種高效的固體顆粒干燥方法，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等工業(yè)領(lǐng)域。通過氣體將顆粒懸浮并與其進(jìn)行熱交換，流化床干燥能夠?qū)崿F(xiàn)快速、均勻的干燥效果。為了深入理解和掌握流化床干燥技術(shù)的原理及操作，本實(shí)驗(yàn)旨在搭建一套流化床干燥演示實(shí)驗(yàn)裝置，通過實(shí)際操作和觀察，探究流化床干燥過程中的物理和化學(xué)變化。
實(shí)驗(yàn)原理
流化床干燥的基本原理是利用氣體（通常是空氣或熱空氣）通過顆粒床層，使顆粒處于懸浮狀態(tài)，并與氣體進(jìn)行充分的熱質(zhì)交換。在干燥過程中，顆粒表面的濕分被氣體帶走，從而實(shí)現(xiàn)干燥的目的。流化床干燥具有傳熱傳質(zhì)效率高、操作連續(xù)性好、產(chǎn)品質(zhì)量均勻等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)驗(yàn)裝置與設(shè)備
本實(shí)驗(yàn)裝置主要包括流化床主體、氣體分布器、加熱系統(tǒng)、氣體循環(huán)系統(tǒng)、物料進(jìn)出口、排濕口以及數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)。流化床主體采用透明材料制成，便于觀察顆粒的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和干燥過程；氣體分布器用于均勻地將氣體引入床層；加熱系統(tǒng)通過電熱絲或熱風(fēng)爐提供熱源；氣體循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和管道，用于實(shí)現(xiàn)氣體的循環(huán)流動(dòng)；物料進(jìn)出口用于加料和卸料；排濕口用于排出濕分；數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和記錄干燥過程中的溫度、濕度、氣體流量等參數(shù)。
實(shí)驗(yàn)步驟
搭建實(shí)驗(yàn)裝置，檢查各部件是否安裝正確、緊固可靠，并開啟數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)，確保能夠?qū)崟r(shí)記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
設(shè)定加熱系統(tǒng)的溫度，預(yù)熱流化床和氣體循環(huán)系統(tǒng)，使氣體達(dá)到預(yù)定溫度。
將待干燥的物料通過物料進(jìn)口加入流化床中，注意控制加料速度和加料量，避免床層堵塞或顆粒飛揚(yáng)。
開啟氣體循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)氣體流量，使床層中的顆粒處于流化狀態(tài)。觀察顆粒的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，確保流化均勻。
在干燥過程中，通過數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和記錄溫度、濕度、氣體流量等參數(shù)的變化。觀察顆粒的顏色、形態(tài)等物理性質(zhì)的變化，以及干燥速率的變化。
當(dāng)達(dá)到預(yù)定的干燥程度時(shí)，關(guān)閉加熱系統(tǒng)和氣體循環(huán)系統(tǒng)，停止干燥過程。通過物料出口將干燥后的物料取出，進(jìn)行后續(xù)處理和分析。
整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析流化床干燥過程中的物理和化學(xué)變化，以及操作參數(shù)對(duì)干燥效果的影響。
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