電機通用實訓(xùn)裝置,電機通用實訓(xùn)臺是專門為用戶解決疑難問題的，非常具有代表性，在客戶進行產(chǎn)品選型前，我們一般建議用戶先看下電機通用實訓(xùn)裝置,電機通用實訓(xùn)臺。這樣能對用戶選型有非常大的幫助。
電機通用實訓(xùn)裝置,電機通用實訓(xùn)臺實訓(xùn)項目：
（一）開環(huán)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試實訓(xùn)
1.同步信號觀測
2.鋸齒波斜率整定
3.初始角度整定
4.最小整流角最小逆變角整定
5.三相全控整流電路
(二)閉環(huán)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試
1.電壓反饋系數(shù)整定
2.電流反饋系數(shù)整定
3.轉(zhuǎn)速反饋系統(tǒng)整定
4.電流截止負(fù)反饋整定
5.轉(zhuǎn)速單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
6.帶電流截止負(fù)反饋轉(zhuǎn)速單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
7.轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
(三)三相鼠籠異步電機變頻調(diào)速
1.變頻調(diào)速系統(tǒng)的原理認(rèn)知
2.變頻調(diào)速器的設(shè)置與運行。
八、部分故障模擬功能如下：
1)模擬三相同步信號缺相
2)模擬晶閘管觸發(fā)電路故障
3)模擬電壓單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中調(diào)節(jié)器故障
4)模擬轉(zhuǎn)速單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中調(diào)節(jié)器故障
5)模擬雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器故障
6)模擬雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中電流調(diào)節(jié)器故障
另外可以設(shè)置獨立的8個故障點，通過多個故障點排列組合，可模擬更多的故障情況。
電機通用實訓(xùn)裝置,電機通用實訓(xùn)臺概述
電機通用實訓(xùn)裝置能滿足學(xué)校對技師和高級維修電工的培訓(xùn)及技能考核的需要，也可作為普通高�！半娏﹄娮蛹夹g(shù)”、“電力拖動自動控制系統(tǒng)”、“交直流調(diào)速”等課程的實訓(xùn)。設(shè)備采用大功率晶閘管和2.2KW大功率直流機組，3.7KW變頻調(diào)速器，模擬工業(yè)現(xiàn)場，彌補一般教學(xué)設(shè)備采用小電機無法準(zhǔn)確模擬中大功率電機轉(zhuǎn)動慣量的缺點�？梢酝瓿蓭щ娏鹘刂关�(fù)反饋轉(zhuǎn)速單閉環(huán)、和轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速實訓(xùn)，交流電機變頻調(diào)速實訓(xùn)原理，通過設(shè)置故障的方式，也可以完成自動化方面的實訓(xùn)考核。
電機通用實訓(xùn)裝置,電機通用實訓(xùn)臺適用范圍及設(shè)備特點
1．電機通用實訓(xùn)平臺涵蓋了各高等院校和高職高專等所開設(shè)的“交直流調(diào)速”、“電機控制”及“電力拖動自動控制系統(tǒng)”等專業(yè)課程所要求的實訓(xùn)項目。
2．電機通用實訓(xùn)平臺采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)控制柜形式，實訓(xùn)內(nèi)容采用模塊化結(jié)構(gòu)，通用性強，易于擴展。
3．電機通用實訓(xùn)平臺面板各功能模塊的布局設(shè)計考慮了實驗時的線路接線的順序，學(xué)生易于接受。
4．電機通用實訓(xùn)平臺配置了實訓(xùn)管理器，可對實訓(xùn)時間、故障排除的次數(shù)、電源控制進行管理。
5．電機通用實訓(xùn)平臺具有完善的人身安全保護功能和設(shè)備安全保護功能，確保學(xué)生的人身安全和實訓(xùn)順利進行。
電機通用實訓(xùn)裝置,電機通用實訓(xùn)臺技術(shù)性能
1、輸入電源:三相四線(或三相五線)～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境:溫度-10℃～+40℃相對濕度＜85%（25℃）海撥＜4000m
3、裝置容量：＜4kVA
4、外形尺寸：85cm×70cm×180cm；
5、故障考核系統(tǒng)：實訓(xùn)考核鑒定管理系統(tǒng)可進行模擬故障設(shè)置，學(xué)生根據(jù)工藝分析故障可能產(chǎn)生的原因，確定故障發(fā)生的范圍，并進行排故，有利于開展技能鑒定、考核工作。
6、多系統(tǒng)應(yīng)用控制虛擬仿真系統(tǒng)：本軟件基于unity3d開發(fā)，內(nèi)置任務(wù)書與實驗提示，采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標(biāo)控制鏡頭方向，鼠標(biāo)滾輪控制畫面遠近，可360度旋轉(zhuǎn)，三維墻體上畫有電氣圖。
1.設(shè)備元件組裝：根據(jù)高亮提示，找到元件控制架，可從元件庫中按電氣元件布局圖拖拽元件安置到元件控制架上，元件庫設(shè)有控制面板、開關(guān)電源、微型繼電器、PLC、變頻器、步進電機、交流電機、伺服電機、伺服驅(qū)動器、步進驅(qū)動器、接口板、操作面板、斷路器、伺服電機接口、數(shù)顯電壓表，選擇錯誤時有提示。
2.技術(shù)指標(biāo)測量：選擇萬用表檢查伺服電機連接線、帶BOP面板的伺服驅(qū)動器，左右按鈕調(diào)至歐姆檔，拖拽黑紅表筆分別插入R、S、T、U、V、W、接地相測試阻值，根據(jù)高亮提示，在場景中找到電源開關(guān)，拖拽電筆或萬用表進行測量電源是否打開。
3）電器元件連接：根據(jù)電氣接線圖，連接好電源線、控制線，高亮提示接口，將驅(qū)動器、接口板、動力線、伺服電機、編碼器、PLC、繼電器按順序連接好，打開總電源開關(guān)、伺服電源開關(guān)、故障電路開關(guān)后，提示故障代碼，從三項中多選故障原因。
4）參數(shù)調(diào)整測試：電源合閘進行調(diào)速，按任務(wù)書要求設(shè)置驅(qū)動器參數(shù)，進行點動控制/模擬量調(diào)速/多段調(diào)速控制，觀察三維伺服電機運動控制。選擇6條PLC程序選擇任意一種然后進行伺服驅(qū)動器模擬量調(diào)速，PLC參數(shù)可調(diào)，設(shè)置好驅(qū)動器參數(shù)，進入三維伺服電機運動控制界面及電氣顯示界面，操作面板設(shè)有伺服啟動、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、異常重置、正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)選擇、0-10滑動控制（電氣面板實時顯示數(shù)值）。
5）巡視伺服系統(tǒng)口罩機三維虛擬仿真機，觀察其結(jié)構(gòu)，可注入故障點，多選故障原因，進行故障定位，將故障原因與對應(yīng)的檢測及定位方法連線，選擇正確后進行故障排除，將故障原因與對應(yīng)的解決方法連線。
6）控制工藝方案，可選點動控制/模擬量調(diào)速/多段調(diào)速控制的單機模式及聯(lián)機模式，調(diào)出控制面板，顯示3條生產(chǎn)線運行，進行實時控制，可選點動、低中高速、啟動、停止控制，速度可調(diào)，根據(jù)控制方案，系統(tǒng)自動得出生產(chǎn)線運行性能優(yōu)劣，并提交交底記錄。